海川裝備公司5#廠房里，單點壓力機自動供料系統正在有條不紊的工作著，制造分廠實施技改技措，編寫PLC送料與沖壓程序系統，由自動化機械代替了人工作業，實現了單點壓力機沖多孔板取料、沖壓、成品卸料的無人操作。

在增設自動供料系統之前，多孔板作為斜槽和開槽的主要配套產品生產一直由鉚焊工段輔助班組負責，生產量大、品種單一，且需一人手動送料一人操作單點壓力機配合進行沖孔作業，作業安全風險高，勞動效率低。經多方調研、反復分析，制造分廠技術人員積極響應產業工人隊伍建設改革“創新發展”號召，發揮專業知識特長，主動開展技術創新，成立攻關小組，設計自動供料系統，將現有的半自動壓力機手工上料、沖壓、下料工作通過機械、電氣和程序的改造轉變為全自動上料、沖壓、下料系統。

該系統改造涉及到機械、電氣、程序等方面的改造，改造難度大、問題多、時間長，在設備安裝調試過程中，面對出現的各種問題，技術攻關小組逐一進行解決處理，不斷優化模具設計，實現了多孔板沖壓過程中不需涂抹潤滑油即可順利卸料，減少了多孔板的制作工序；采用氣缸進行夾持工件，確保了多孔板的孔距精度；同時設計光感保護和壓力機進行聯鎖，確保設備運行安全?？紤]到廢料回收，自制自動廢料小車利用V型鐵作為軌道，實現自動回料，提高了廢料處理效率。

歷經7個月，單點壓力機設備增設自動供料系統順利實現了從方案研討到正式投用，自11月1日投入使用以來，系統運行安全穩定，生產效率較前期提升了31%，年節約生產成本13.1萬元，同時送料與沖壓由程序控制，實現了無人操作，消除了作業安全風險。充分鼓勵員工創新創造，通過系列激勵措施推動，現場員工紛紛立足崗位，從成本節約、安全改善、工藝優化、質量提升、勞動效率提高、環境美化等方面廣泛提出技改技措合理化建議，每年公司實施30多項，創造了效益，強化了安全、質量，精細化管理。2020、2021年分別有7項、6項合理化建議獲省重大合理化建議項目獎。

上左：單點壓力機自動供料系統改造前       上右：廠家現場調試

下左：兩人人工沖孔               下右：自動供料系統改造后